压铸模具对铸件质量影响与优化设计浅析

2020-12-01388

压铸模具是压铸生产中非常重要的工艺设备。 它对整个生产过程的顺利进行和铸件质量起着极其重要的作用。 现在压铸模具的技能也在逐步提高,今天我将与大家分享。

压铸模具是铸造液态压铸件的一种方法,该过程在专用压铸模锻机上完成。 压铸生产中的重要工艺设备,对铸件的顺利生产和质量起着极其重要的作用。  压铸模具它与压铸生产过程和生产操作有密切关系,但它们相互影响并相互绑定。

压力铸造是一种减少切削的特殊铸造方法,它是在现代金属加工技术中迅速发展的。 熔融金属在高压和高速下充满模具,在高压下结晶并凝固形成铸件。 但是,由于压铸生产过程混乱,变化多,连续性强,产品批量大,铸件非常简单,存在缺陷,导致废品率高,产品质量下降,严重影响了铸件的使用寿命。 企业的经济效益。

压铸模具是压铸生产中的重要工艺设备。 它对生产能否顺利进行和铸件质量起着极其重要的作用。 它接近压铸工艺和生产操作,但相互制约,相互影响。 特殊联系方式。 它的重要作用是:

(1),选择铸件形状和标准服务等级。

(2),其浇注系统(尤其是浇口方向)选择熔融金属的填充条件。

(3)溢流排出系统影响熔融金属的炉渣溢流排出条件。

(4),控制和调整压铸过程的热平衡。

(5), 选择铸件的表面质量和变形。

(6),模具的强度限制了注射压力的极限。

(7),影响操作产生的功率。

在一般的模具设计中,将关注铸件的形状和标准精度,但通常会忽略模具的强度和浇注系统。

压铸模具结构设计中应注意的事项

(1)模具应具有令人满意的刚度,并且在受到压铸机的夹紧力的条件下不会变形。

(2)模具不应太大,以免装卸,维修和运输,并减少压铸机的负荷。

(3)模具型腔的压力中心应尽可能靠近压铸机的夹紧力中心,以防止在压铸机上施加不均匀的力,从而导致压铸机的夹紧不足。 铸件上的铸型和毛刺。

(4),模具的形状应考虑与压铸机规格的配合:

(a),模具的长度不应与拉杆干涉。

(b),模具的总厚度不应太厚或太薄,以免超出压铸机可容纳的平面。

(c),请注意与物料管(冷室机)或喷嘴(热室机)的配合。

(d), 使用后拉杆向后拉出组织时,请注意后拉杆的标准和方向的协调。

(5), 为了方便模具的运输和安装,应在固定模具和活动模具的上方和两侧钻孔,以便可以将吊环螺栓拧入。